Troube küünarnuki tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi meetodeid:
Lükamisprotsess: see on kõige olulisem vormimis- ja tootmisprotsess, mis kasutab tõukamismasinat, südamikku ja kütteseadet. Valmis toru tühi paneb tuumavormi peale ja see lükatakse, kuumutatakse ja moodustatakse samal ajal. Sellel meetodil on kiire tootmiskiirus ja see sobib masstootmiseks. Toodetud küünarnukil on ilus välimus ja ühtlane paksus.
Tempelprotsess: see on varajane küünarnuki moodustamisprotsess. Külma pressimise või kuuma pressimise saab valida vastavalt materjalile. Toru tühi on asetatud välimisse vormi. Pärast ülemise ja alumise vormi ühendamist liigub toru tühjaks mööda vahetust, mille sise- ja välimised vormid reserveerivad ajakirjanduse surumise all, et vormimisprotsess lõpule viia. Kuigi tembeldamisprotsess on asendatud tõukamise või muude meetoditega, kasutatakse seda küünarnukkide mõnes spetsifikatsioonis.
Tagumiku keevitusprotsess: kasutage terasest plaate tagumiku keevitussküünari laiendusskeemi joonistamiseks. Pärast gaasi lõikamist kuumutage ja vajutage ajakirjandusele, et moodustada, seejärel lõigake ja slipsi ja keevitage. Tagumiku keevituste küünarnukke kasutatakse peamiselt suurte küünarnukkide tootmiseks.
SHRIMP VALU TEHNOLOOGY
erinevat tüüpi küünarnukkide tootmisprotsessis
Light-nurga küünarnukk: 90- kraadi küünarnuki valmistamisel on vaja määrata toru välimise läbimõõt ja kõrgus, joonistada ring ja laiendada seda horisontaalseks jooneks, ümbritseda seda torust, et seda töödelda, tõmmata joon ja lõigata see mööda joont ning keerata lõpuks kuju.
Kseramiline küünarnukk: see on valmistatud kvaliteetsest korundi keraamilisest materjalist hallituse täpse disaini, kõrgtemperatuuriga tulistamise ja pinna töötlemise tehnoloogia kaudu. Sellel on kõrge kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning see sobib karmidele keskkondadele.
Nende protsesside valik sõltub konkreetsetest insenerinõuetest, materiaalsest tüübist ja eeldatavast kasutamiskeskkonnast.
