Kulumiskindla plaadi tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:
Raw Material Preparace: kulumiskindlad plaat koosneb peamiselt kõrgekvaliteedilisest kulumiskindlast sulamist ja alusmaterjalist. Tavaliste kulumiskindlate sulamite hulka kuuluvad kõrge mangaanteras, kõrge kroomi malmist jne.
Overlay keevitusprotsess: tavalise madala süsinikusisaldusega terase või madala süsinikusisaldusega terase pinnal on kiht sulami kulumiskindlat kihti, millel on äärmiselt kõrge kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus. See sulami kulumiskindel kiht hõivab tavaliselt 1/2 kuni 1/3 kogu plaadi paksusest. Peamine keemiline komponent on kroom, mis võib ulatuda 20–30% -ni kõigist materjalidest. Ülekatte keevitusprotsess mitte ainult ei paranda materjali kõvadust, vaid suurendab ka selle kulumiskindlust.
Avage kaare enesekaitse täisautomaatne ülekatte keevitusprotsess: see protsess kattub teraseplaadi pinnal kõrge koormusega ja kõrge kulumiskindlaga kõrgelt kulumiskindlalt kulumiskindla kihi kihiga. Kulumiskindla kihi üldine paksus on ühtlane, pind on sile ja tasasus on võrreldav tavalise süsinikterasplaadi omaga. Pingevabad praod võivad tekkida kulumiskindla kihi pinnal, kuid need praod eksisteerivad ainult pinnapealsel kulumiskindlal kihil ja ei ulatu aluskihile, mis põhimõtteliselt ei mõjuta seda kasutamist.
Erinevat tüüpi kulumiskindlate plaatide rakendamise stsenaariumid:
NM400 kulumiskindla plaat: sellel on kõrge kulumiskindlus ja hea löögi jõudlus, brinelli kõvadusväärtus on 400 (HBW). Seda kasutatakse peamiselt juhtudel või osadel, mis nõuavad kulumiskindlust, pikendades seadmete eluiga ning vähendades hooldust ja hooldust.
NM360 kulumiskindlad terasplaat: kõrge koormusega kulumiskindel terasplaat, mida kasutatakse peamiselt kaevandusmasinates, söekaevandusmasinates, keskkonnakaitse masinates, insenerimasinates jne, ja seda kasutatakse tavaliselt ka ülitugeva konstruktsiooninaga, mille saagikindlustusega on suurem kui 700MPA või võrdne.
